14MW热水锅炉具体参数

      在原锅壳式锅炉结构的基础上，在两侧各增加了足量的由上下集箱4排￠51×3的管子组成的独立的对流管排受热面，其受热面积为102.1㎡，并且与水冷壁管均有各自独立的下集箱管，其标高相差965㎜，并由隔烟墙将水冷壁管与对流受热面隔开，炉膛内前后拱，按燃用Ⅱ类烟煤的特点设置，两侧各有￠51×3的水冷壁管39根。锅筒为￠2040×20，长度为6920㎜，前后管板均为平管板，辐射受热面为41.1㎡。锅筒内布置了￠76×3.5的螺纹烟管247根，对流受热面积为364㎡。由于螺纹烟管的采用，使该部分的换热效率比光管提高2.1倍，同时使设计的尺寸也大大的缩小。炉膛出口烟气温度为1013℃，烟气由二侧对流烟道冲刷对流管换热至前烟室，烟温降到630℃，一次性通过螺纹烟管对流受热面进入烟道，排烟温度实测为149.7℃。设计中为保证前烟室（即前管板处）烟温在额定负荷下，不超过630℃，两侧对流受热面有足够的面积，此处要比同行业的同类产品烟温低100-300℃左右，同时在锅筒辐射区外表面和前管板外表面下半部均有厚度为100㎜的耐火混凝土保护层，防止出现锅筒鼓包、前管板裂纹等弊病，确保安全运行。深大的前烟室，能降低二侧对流烟道烟气前冲的动压，使其变成静压较均匀的通过各螺纹烟管,防止直接冲刷造成局部烟管磨损。几年来的运行实践证明是安全可靠的。

     燃烧设备，采用了运行平稳，漏煤量少，操作方便，故障率低的鳞片式链条炉排。双侧进风，纵向分成六个风室，风量靠调节门调节，灵活可靠，横向布风均匀，因此燃料能得到充分的燃烧，其炉排的有效面积为22.9㎡，也比同容量的锅炉要大，故热效率在燃用Ⅱ类烟煤、额定负荷下实测为82.1%。本炉排选用的是倾斜鳞片式链条炉排,当选用平底板鳞片式链条炉排时,该产品的高度尺寸均在现有尺寸上增加200㎜,其余不变.

      炉墙采用重型炉墙，密封性好，热损失也小,两侧炉墙宽为5.31米。为了处理好对流管束烟道积灰问题，二侧在标高约1500㎜线上，各设置三个清灰门。在后拱上，距后墙内表面600㎜处，设置3个泄灰口，以防后拱积灰。

该炉没有省煤器，把省煤器的受热面均设计在本体内，故使整机的尺寸缩小，减少占地面积，可为用户节省基建费用的投资。

三、水循环系统

      热水锅炉的水循环系统，是保证锅炉安全运行至关重要的问题。积于多年的设计、运行经验，本炉采用强制循环的方式，使之有可靠的运行基础。对水质的适应性及用户的大流量，低温差的采暖方式，均有很强的适应能力。回水由两侧管排标高为4800㎜的上集箱后部进入对流管排上集箱，为了保证介质水在管排内有足够安全运行的流速，在上集箱和下集箱内各设置一块隔水挡板，将其分割成1/3与2/3两腔，介质水由上集箱经后部1/3对流管区流至下集箱后腔，再经中部1/3对流管区，上升至上集箱前腔，再经前部1/3对流管区至下集箱前腔，再经设置在管排下集箱和水冷壁下集箱前部的两侧导水管，将介质水导入水冷壁下集箱，再由水冷壁管上升到锅筒，介质水在锅筒内经螺纹烟管换热后，115℃热水经锅筒前上部集汽罐标高为7000㎜的出口进入热网供使用。热水出口距前管板较近，在引出热水的同时，也冲刷前管板，对前管板的安全、寿命起到极好的作用。此种强制水循环的设计方式经受多年实践检验，达到安全可靠的良好运行效果。

四、该炉的特点：

1.出厂方式为半组装出厂。锅筒含烟管和锅筒上附件为1最大组件，二侧管排各为一个组件，其他为散件。可以减少部分安装工程量，缩短安装周期。

2.外形尺寸小，占地面积要比同容量的水管锅炉小的多，使之基建费用投资少，并且更有利于老锅炉房的增容改造之用。

3.前烟室的烟温控制有630℃以下，减轻了前管板及烟管的热负荷强度，保护了前管板的安全，防止管板裂纹的产生，提高使用寿命。

4.结构紧凑，操作维修方便，并考虑了减轻司炉人员的体力劳动问题，尤其采用鳞片式炉排，可在不停炉的情况下更换炉排片。

5.水强制循环系统的设计及经实践验证的运行中的介质水强制循环，是安全可靠的，并可防止管板裂纹等运行故障的产生。